กระดาษ FBB มีพฤติกรรมอย่างไรในการพับ การพับ และการตัดแบบไดคัท

ภาพรวม — สิ่งที่กำหนดประสิทธิภาพของ FBB ในการแปลง

ประสิทธิภาพของแผ่นพับกล่อง (FBB) ระหว่างการพับ การพับ และการตัดด้วยไดคัท ขึ้นอยู่กับการตกแต่งฐาน ไวยากรณ์ คาลิเปอร์ โครงสร้างการเคลือบ ปริมาณ และปริมาณความชื้น พฤติกรรมทางกลถูกควบคุมโดยกำลังรับแรงอัดของชั้นด้านบน ความแข็งในการดัดงอ และความสามารถของบอร์ดในการรับการเสียรูปเฉพาะที่ที่คะแนนโดยไม่มีการแตกร้าวของพื้นผิวหรือการหลุดล่อนภายใน บทความนี้ให้คำแนะนำที่ใช้งานได้จริงในโรงงาน: เครื่องมือที่แนะนำ ความลึกของการให้คะแนน การตั้งค่าแท่นพิมพ์และทั่งตีเหล็ก การทดสอบก่อนการพิมพ์ และขั้นตอนการแก้ไขปัญหาทั่วไป

ลักษณะวัสดุที่ส่งผลโดยตรงต่อคะแนนและพับ

คุณลักษณะของวัสดุหลักที่ต้องตรวจสอบก่อนการตั้งค่าอุปกรณ์ ได้แก่ แกรมม่า คาลิเปอร์ (ความหนา) ความแข็งแรงในการแตกและแรงอัด น้ำหนักการเคลือบ และปริมาณความชื้น (MC) ขนาดไวยากรณ์และคาลิปเปอร์ที่สูงขึ้นจะเพิ่มความแข็งในการดัดงอ และโดยทั่วไปจะต้องมีร่องลึกหรือรอยพับที่กว้างขึ้น เคลือบชั้นบนสุด (เคลือบเม็ดสี) ต้านทานการยืดตัว พวกเขาจะแตกหากความลึกของรอยพับและรัศมีไม่ตรงกับความสามารถในการโค้งงอของบอร์ด

พารามิเตอร์ที่สำคัญในการวัด

• ปริมาณความชื้น — วัดด้วยมิเตอร์ที่ปรับเทียบแล้ว ช่วงเป้าหมาย 4.5–6.5% สำหรับการแปลงที่เสถียร
• คาลิปเปอร์และเทกอง — กระดานที่หนากว่าต้องมีความลึกและรัศมีการให้คะแนนที่มากขึ้นตามสัดส่วน
• น้ำหนักและประเภทของการเคลือบ — ชั้นเคลือบเม็ดสีหนาช่วยลดการยืดตัวของพื้นผิวและเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าว

การให้คะแนนและการพับ: กฎการใช้เครื่องมือ ความลึก และรัศมี

การให้คะแนนที่มีประสิทธิภาพจะขจัดหรือบีบอัดเส้นใยด้านในของพับเพื่อให้โค้งงอได้สะอาดตาโดยยังคงรักษาพื้นผิวด้านนอกไว้ ตัวเลือกเครื่องมือต่างๆ ได้แก่ คะแนน V แท่งรอยพับตัวผู้/ตัวเมีย และเมทริกซ์/แม่พิมพ์แบบผสม เลือกความกว้าง ความลึก และรัศมีของคะแนนที่ตรงกับคาลิปเปอร์และการเคลือบของกระดาน จุดมุ่งหมายคือการสร้างโซนบานพับที่ควบคุมได้โดยไม่ทำให้ชั้นเคลือบหน้าแตก

แนวทางการให้คะแนนเชิงปฏิบัติตามไวยากรณ์

หมายเหตุ: "ความลึกของคะแนน" ที่แสดงเป็นเศษส่วนของคาลิปเปอร์เป็นจุดเริ่มต้น ปรับแต่งอย่างละเอียดโดยใช้การทดสอบแบบก้าวหน้า: เพิ่มความลึกจนกว่ารอยพับจะผ่านการทดสอบการโค้งงอแบบควบคุมโดยไม่ทำให้หน้าแตก ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการแยกเส้นใยที่ด้านหลัง

พฤติกรรมการตัดแบบไดคัทและเมทริกซ์

การตัดแบบไดคัทจะเน้นกระดานที่ขอบตัดและใกล้กับคะแนน สำหรับ กระดาษเอฟบีบี ให้ใช้แม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งที่มีเส้นตัดที่เว้นระยะห่างอย่างเหมาะสม และพิจารณาโซนบูชายัญหรือโซนนูนสำหรับรอยพับที่อยู่ติดกันเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รอยพับเป็นรอย เมทริกซ์ตายพร้อมการควบคุมการหลวม ช่วยลดแรงดันสูงสุดที่ทำให้เกิดเคราหรือหลุดลอก

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการตั้งค่าไดคัท

• ใช้การเพิ่มแรงดันแบบก้าวหน้าเมื่อใช้งานชุดบอร์ดใหม่เป็นครั้งแรก ตรวจสอบความลึกของการตัดทั่วทั้งแผ่น
• รักษาระยะห่างขั้นต่ำระหว่างเส้นตัดและเส้นคะแนนเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของการแตกหัก (แนะนำ ≥2× คาลิเปอร์)
• สำหรับแผ่นลามิเนตหรือแผ่นเคลือบ ให้รักษาความคมของมีดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีและความร้อนที่ทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบอ่อนลง

กดการตั้งค่า การหยุดนิ่ง และการควบคุมสภาพแวดล้อม

การตั้งค่าเครื่องจักรมีอิทธิพลต่อคุณภาพการแปลง: ความแข็งของทั่งตีเหล็ก ความยืดหยุ่นของเมทริกซ์ตัวเมีย และเวลาคงตัวภายใต้คะแนน/รอยพับ ผลลัพธ์การเปลี่ยนแปลงทั้งหมด พื้นผิวทั่งตีนที่นุ่มกว่าจะช่วยลดแรงอัดเฉพาะที่ แต่ต้องมีการตัดที่ลึกกว่า ความชื้นและอุณหภูมิโดยรอบเปลี่ยนความยืดหยุ่นของบอร์ดโดยตรง ปรับการตั้งค่าเมื่อ MC เปลี่ยนแปลง

รายการตรวจสอบเมื่อกด

• บันทึกและควบคุมปริมาณความชื้น ปรับสภาพสต็อกเป็นเวลา 24–48 ชั่วโมงหาก MC แตกต่างจากเป้าหมาย >1%
• เลือกความแข็งของทั่งตีเหล็กที่สมดุลระหว่างแรงอัดกับรอยพับ ทดสอบเทียบเท่า 40–60 Shore A สำหรับเกรด FBB หลายเกรด
• ใช้การควบคุมการคงตัว (ป้อนช้าลง) สำหรับรอยพับลึกหรือการเคลือบหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของใบหน้า

ข้อบกพร่องทั่วไป สาเหตุที่แท้จริง และการเยียวยาอย่างรวดเร็ว

โปรโตคอลการทดสอบและการยอมรับคุณภาพ

ใช้การทดสอบมาตรฐาน: ความล้าจากการพับ 90° (รอบ X จนถึงความล้มเหลว), การพับแบบแบน 180° และการให้คะแนนรอยแตกที่มองเห็นภายใต้กำลังขยาย 10 เท่า เกณฑ์การผ่านเอกสารต่อ SKU: จำนวนรอบที่ยอมรับได้ก่อนที่ไฟเบอร์จะขาด ความยาวรอยแตกที่ใบหน้าสูงสุดที่มองเห็นได้ และความสูงของเสี้ยนที่ขอบที่อนุญาต ใช้ตัวชี้วัดเหล่านี้เพื่อปรับแต่งการตั้งค่าสื่อและการยอมรับของซัพพลายเออร์

คำแนะนำการออกแบบและซัพพลายเออร์

เมื่อระบุ FBB สำหรับผลิตภัณฑ์ ให้จัดเตรียมพารามิเตอร์การแปลงเป้าหมายให้กับซัพพลายเออร์: ความลึกของคะแนนที่ต้องการ รัศมีการพับขั้นต่ำ ขีดจำกัดของสูตรการเคลือบ และเป้าหมายความชื้น ขอตัวอย่างการทำงานและขอให้ตัวแปลงทดลองใช้เครื่องมือและการตั้งค่าที่เลือก สำหรับกล่องเครื่องสำอางระดับพรีเมียม ให้ระบุแม่พิมพ์เมทริกซ์และคะแนนที่มีรูพรุนขนาดเล็กเพื่อลดการแตกร้าวที่มองเห็นได้

คำแนะนำปิด

เริ่มต้นด้วยความลึกของคะแนนแบบอนุรักษ์นิยมและก้าวหน้าแบบค่อยเป็นค่อยไป ติดตามตัวแปรสภาพแวดล้อมและเก็บบันทึกการบำรุงรักษาเครื่องมือ เมื่อปัญหายังคงมีอยู่ ให้รันชุดการทดลองที่มีการควบคุมซึ่งเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์เพียงตัวเดียว (ความลึกของคะแนน ความแข็งของทั่งตีเหล็ก MC) เพื่อแยกผลกระทบ การวัดที่เหมาะสม การทดสอบตามระเบียบวิธี และการสื่อสารที่แน่นแฟ้นกับซัพพลายเออร์บอร์ดทำให้เกิดผลลัพธ์การพับ การพับ และการตัดไดคัทที่ทำซ้ำได้สำหรับ FBB